難燃剤とは？種類とメカニズム・産業での利用と規制までを徹底解説

難燃剤とは

プラスチック、ゴム、木材、繊維などの材料が燃えにくくなるように働きかける難燃剤。

私たちの日常生活で使用されている電気・電子機器において、難燃剤の役割は重要です。

これらの機器には、回路の短絡や劣化による火災の恐れがあり、使用される材料の難燃性は必須要件です。これに対応するために、新しい種類の難燃剤が継続的に開発されています。

難燃剤は、さまざまな分野で火災予防に貢献しており、日々私たちが利用する多くの製品で火災のリスクを軽減しています。

難燃剤の種類

難燃剤は、燃えやすい材料に添加または組み込むことで、火の広がりを抑える働きをします。難燃剤は主に構成成分と使用法に基づいて分類されます。

難燃剤は、使用される材料の性質、要求される難燃性のレベル、および特定の産業での適用基準によって選択されます。

例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、繊維、壁紙、接着剤、木材など、広範囲にわたる材料に対して、それぞれの特性に合わせた難燃剤が開発され使用されています。

構成成分による分類

構成成分は、有機難燃剤と無機系難燃剤に分類されます。

• 有機難燃剤

ハロゲン系／リン系／その他（複合型等）

• 無機系難燃剤

金属／水酸化物／アンチモン系／その他（赤リン系を含む）

有機難燃剤

このグループにはハロゲン系（特に臭素や塩素）、リン系（リン酸エステルなど）、および複合型の難燃剤が含まれます。

これらは主に燃焼を遅らせる効果があり、プラスチックや繊維などの有機材料に広く使用されています。

無機系難燃剤

金属水酸化物やアンチモン系、さらに赤リン系などがこのカテゴリーに属します。

これらは燃焼過程を遅らせるか、あるいは材料の燃えにくさを向上させることにより、火災の進行を抑制します。

使用法による分類

添加型難燃剤と反応型難燃剤に分けてみてきましょう。

• 添加型難燃剤

有機系／無機系

• 反応型難燃剤

ビニル基含有系／エポキシ基含有系／水酸基含有系／カルボン酸含有系／その他

添加型難燃剤

これらは製品に物理的に混ぜられるタイプの難燃剤で、有機系と無機系の両方があります。主に、材料の燃焼を遅らせる目的で使用され、加工の過程で材料に追加混合されます。

反応型難燃剤

ビニル基含有系、エポキシ基含有系、水酸基含有系、カルボン酸含有系などがあり、これらは材料の化学構造に直接組み込まれます。

反応型難燃剤は、材料自体の性質を変えることで、難燃性を高めます。

主要難燃剤データ一覧表

難燃剤は、火災のリスクが高い場所で使用される材料の安全性を高めるために使用されます。以下は、主要な難燃剤とそのデータ一覧表へのリンクです。

臭素系難燃剤

臭素系難燃剤は、その強力な燃焼抑制効果で知られています。プラスチック、電子機器、家具など、さまざまな製品に利用されることが多いです。

リン系難燃剤

 リン系難燃剤は、環境への影響が比較的少ないとされています。主にテキスタイルや建築材料に使用され、燃焼時に炭層を形成して火の進行を遅らせます。

無機系難燃剤

無機系難燃剤は、安定性と無毒性で選ばれることが多く、建築材料や繊維などに用いられます。熱を吸収しやすく、燃焼を効果的に遅らせることができます。

参考元：難燃剤データ集

安全基準を遵守しつつ環境にも配慮するためには、製品開発や材料選定の段階で適した難燃剤を選ぶことがとても重要です。

難燃剤のメカニズム

難燃剤のメカニズムは、燃焼プロセスに直接影響を与えることで、炎の拡大を抑えることです。具体的には、難燃剤は燃焼サイクルの一部を中断することによって作用します。

ここでは、難燃剤がどのようにして燃焼を遅らせるのか、気相系と固相系の難燃化機構について解説します。

燃焼プロセス

燃焼は、可燃性ガスが酸素と反応して火を生じさせるプロセスです。このプロセスは、可燃性ガスの生成、輻射熱による温度上昇、熱分解、ガスの拡散など、複数のステップから成り立っています。難燃剤は、この燃焼サイクルのいずれかのステップに干渉し、燃焼を阻止または遅延させます。

気相系難燃化機構

ハロゲン化合物

ハロゲンは、活性ラジカルを安定化させることで燃焼を遅らせます。酸化アンチモンと組み合わせることで、その効果はさらに強化されます。

リン酸によるラジカルトラップ

リン化合物は、燃焼時にラジカルを捕捉し、非反応性の物質に変換することで燃焼を遅らせます。

脱水吸熱反応

金属水酸化物などの難燃剤は、熱を吸収し、水蒸気を発生させることで、燃焼成分を希釈します。

固相系難燃化機構

赤燐

酸化や水分との反応により、縮合リン酸を生成し、チャー層を形成します。これは断熱効果を持ち、燃焼を遅らせます。

リン化合物

リン酸、メタリン酸、ポリメタリン酸への酸化により、チャー層を形成し、燃焼を遅らせます。

リン化合物と窒素含有化合物

発泡チャーを生成し、断熱効果と酸素遮断効果によって燃焼を抑制します。

リンとハロゲンの相乗効果: 固相でのリンの効果と気相でのハロゲンの効果が組み合わさることで、優れた難燃効果を発揮します。

上記のメカニズムを理解することで、より効果的な難燃剤の選定と使用が可能になります。

難燃剤｜産業での利用

現代の多くの産業で製品の火災のリスクを軽減し、安全性を向上させるために重要な役割を果たしている難燃剤。

ここでは、特に難燃性が要求される材料と、それらが利用される産業について解説します。

難燃性が要求される主要な材料

• 熱可塑性樹脂（プラスチック）：日用品から高度な電子機器まで幅広く使用されています。
• 熱硬化性樹脂：耐熱性が求められる機械部品や電子部品に利用されます。
• ゴム：自動車のタイヤやシーリング材料など、耐久性が必要な箇所に使われています。
• 繊維：衣類やインテリア用品、産業用途での使用があります。
• 壁紙、接着剤、木材：建築や家具製造において、安全性を高めるために難燃性が求められます。

産業別利用例

電子機器：難燃剤を含むプラスチックや樹脂は、電子機器のハウジングや内部コンポーネントに使われ、火災時の安全を確保します。
自動車部品：エンジンルーム内の高温部分や内装材料に、難燃性が求められます。
家具：公共の場や家庭で使用される家具は、安全基準を満たすために難燃性を持つ材料から作られています。

難燃剤の規制

難燃剤は、製品の安全性を高めるために利用されていますが、その中でも特に臭素系難燃剤は、効果が高くコストも低いため、世界中で広く使われてきました。

しかし、臭素系難燃剤には環境や健康への懸念があり、特に人体への残留性が問題視されています。そのため、国際的な規制が導入され使用が制限されています。

欧州の規制動向

2006年7月から、欧州では有害物質使用制限指令（RoHS）が施行され、電気電子機器に含まれる特定の有害物質の使用が厳しく制限されています。

この指令により、鉛、カドミウム、六価クロム、水銀、ポリ臭素化ビフェニル（PBB）、ポリ臭素化ジフェニルエーテル（PBDE）など、6種類の物質の使用が規制されました。

特に、2008年7月1日以降は、Deca BDEも規制の対象となりました。

国際条約による規制

さらに、ストックホルム条約（POPs条約）により、PBBやPBDEなどが新たに規制物質として追加されました。

この条約は、持続可能な環境保護を目指し、特定の有害な持続性有機汚染物質（POPs）の製造、使用、輸出入を世界的に禁止または制限することを目的としています。

日本における対応

日本では、これらの国際条約や規制に基づき、化学物質評価法（化審法）や輸出入貿易管理令を通じて、対象物質の製造・使用等を原則禁止しています。

このように、臭素系難燃剤を含むss特定の化学物質に対する国際的な規制は、環境保護と人々の健康への配慮から強化されています。

難燃剤についてのまとめ

難燃剤は、火災のリスクを減らし、私たちの生命と財産を守るために必要な化学物質です。

その種類は多岐にわたり、有機難燃剤から無機系難燃剤まで、さまざまな材料に対応するために開発されています。

そして産業界では、多くの製品の安全性を向上させるための環境に優しい難燃剤が開発され、安全で持続可能な製品作りに貢献しています。

しかし、難燃剤の中には環境や健康への影響が懸念されるものもあるので、その選択には注意が必要です。

今後も、技術の進歩とともに、難燃剤の研究と開発はさらに進化し続けるでしょう。私たちは、これらの動向を注視し、責任ある製品開発を進める必要があります。