特長

【一体成形】樹脂製　一体メッシュ！【低コスト化】

線径0.15mm/見開き0.10mmの100メッシュも、樹脂での射出成形が可能です。

通常であればガスショートが発生する細かい網目形状。
しかし
【金属3Dプリンターを用いたガス逃げパーツ】
【精密な金型製作技術による合わせ精度】
【スムーズなガス抜けを実現する成形技術】
【画像検査機による不具合検出】
によりメッシュ品の安定量産化を実現しています。

点滴用接手、フィルターなどの用途でご採用頂き、インサート費の削減によるコストダウン効果を生み出しております。 自社の研究型を保有しておりますので、トライしたい材質などお気軽にお問い合わせください！

【耐腐食】樹脂製ボルトナット！【耐塩害】

沿岸部の橋梁向けとして、ナイロン樹脂で耐蝕ボルトを開発しました！
・ガラス長繊維　2.5mmを保持！
・引張強度　12kN以上！
・フッ素コーティングで耐蝕性UP！
・軽量化/塩害対策！

通常のガラス長繊維材を成形する際、最終的に製品へと含まれるガラス繊維長をご存じですか？
ガラス繊維は成形機のスクリューで剪断され、0.5mm程度まで短くなります。弊社の樹脂ボルトでは特殊な成形方法で2.5mmのガラス繊維を保持したまま製品化に成功しております。それにより実現できた強度は、通常の樹脂ボルトよりも格段にUPしております。

マイクロメートル単位の超微細形状を実現！　特殊金型加工技術！

特許取得技術であるNi電鋳パーツでの成形転写技術により、射出成形で特殊微細パターンの再現に成功！

Φ6.0mmの範囲に83,000ヶの凹形状を並べております。
凹部形状の寸法は、
・直径5.2μm
・深さ3.8μm
・ピッチ9.0μm　
と超精密形成です。

通常の射出成形ではμmレベルの凹凸は再現できませんが、
弊社の特殊な成形技術によってキレイな微細パターンを実現しております。
細胞培養シャーレなど、様々な用途への活用を目指しております。

金属3Dプリンターで品質貢献 【ガス抜き構造】	複雑/微細形状の製品では、ガス逃げ機構の設置が難しく、ガス焼けやショートの原因になっているかと思います。 弊社のメッシュ製品でも同様の問題が懸念されますが、金属3Dプリンターを用いた微細孔加工により、金型パーツでのガス抜きを実現しております。 これにより、製品へショート対策の樹脂だまりを設置する必要もなく、メッシュ形状を成形することが可能となります。
金属3Dプリンターで品質貢献 【三次元水管】	厚肉/偏肉などの製品は、ヒケやサイクルの問題が常に懸念されると思います。 弊社は金属3Dプリンターを使用し、効率的な製品冷却を実現しております。 製品形状のなかで蓄熱しやすい箇所を重点的に冷やす水管配置は、3Dプリンターを用いての三次元構造を大いに活用できる場面です。 ・寸法安定性の向上 ・ヒケの改善 ・サイクル＝コストの改善 弊社は金属3Dプリンターを上記のような取り組みに役立てております。
金属3Dプリンターで品質貢献 【自動機アタッチメント】	人件費の高騰、品質の安定化といった観点から、生産の自動化が推進されております。 弊社でも自動インサート機、取り出し機、組立機などを自動化する取り組みを推進中。ここでも3Dプリンターを用いた微細加工が活躍しています。 自動機の先端には製品をキャッチするためのアタッチメントが存在します。通常、このアタッチメントは切削などで製作し、エアー圧で製品を吸着、移動や取り出しを行っております。 弊社はアタッチメントを金属3Dプリンターで製作し、微細かつ三次元的な孔加工を行うことで、より高精度/高密着を実現しております。 この取り組みにより、 ・製品移動時の脱落防止 ・素早いエアー吸着によるサイクル改善 ・位置ずれによる品質不良 といった諸問題の解決に取り組んでおります。

バーチャルショールーム

探し求めたプラスチック成形技術がココに！？

この度、高度な成形技術をご紹介するためのバーチャルショールームを公開しました。
こちらから入場して、ご覧になって見て下さい。
https://sanko-kasei.r-booth.jp/
（来訪者登録が必要となります）

エミダス　工場案内

こちらでも弊社の詳細内容が確認出来ます。
https://www.nc-net.or.jp/company/95672/