特長

フィルム生産時に発生するシワ

フィルムを生産、加工する設備には数多くのローラーが組込まれています。ローラー同士の平行度が出ていないと、幅方向で張力差が発生し、基材の進行方向に対し斜めに波状のシワ（トラフ）が発生します。
又、薄膜化が進むフィルムの搬送では、厚手フィルムと同程度の搬送張力に設定した場合、搬送方向にフィルムが伸びる為、搬送方向に平行な波状シワが発生します。これら波状シワはローラー通過時に折れシワを発生する事があり、フィルムの商品価値が大きく低下してしまいます。

コンケーブローラーによるシワの低減

コンケーブローラーは、中央部が細く、端部が太い逆クラウン形状のローラーです。
中央部と比較し、端部に行くにつれて外径差によって周速度が速くなります。フィルムは周速度の早い端部に向かって移動する性質があります。
又、フィルムは下流側のローラー軸に対し直角方向に進入する性質があります。
これら２つの効果によってフィルムが拡幅され、シワが低減されます。

用途例

ガイドローラーでの実績	搬送中のシワ対策として、特に貼り合わせや塗工などの作業前のローラー等に入れて頂くことで、たわみやシワのない均一に張れたフィルムで加工でき、品質改善に役立っています。
ニアローラー（ガイドローラー）での実績	巻き取り前のニアローラーに設置して頂くことで、綺麗な状態でタッチローラーから巻き取り機にフィルムを入れることができ、巻き姿改善に効果を発揮しています。
ガイドローラーにコンケーブ＋マイクロ溝	高速搬送などのラインでコンケーブだけを入れるとローラー上をフィルムが滑り逆に中央に折れシワ（座屈）が発生します。 その対策としてコンケーブ＋マイクロ溝で改善しています。 ※詳細は、マイクログルーブローラーの紹介ページをご確認下さい。