特長

創業者の長年の思いが詰まった最新技術の３Dプリンター

Figure 4はDLP（Digital Light Printing）と呼ばれる方式を採用した吊り下げ型の高速光造形3Dプリンターです。（最大100mm／h）

特殊なメンブレンフィルムが貼られている樹脂トレーに材料を流し込み、フィルムの上に薄い空気層を作ってプラットフォームに触れないよう造形することにより、高精細・高速化を実現します。

トレー交換のみの簡単な材料入れ替え

素早く簡単に材料を切り替えることができるため、同じプリンタを機能プロトタイピングと製造用途に使用できます。手動での材料供給を特徴とし、別売りのクリーニング、乾燥、硬化用後処理ユニットによる拡張が可能です。

様々な用途に対応可能なマテリアルラインナップ

剛性で耐久性に優れた熱可塑性プラスチックのような特徴を持つ材料、ゴムライクや鋳造可能な材料、耐熱性や生体適合性のある材料など、多種多様に取り揃えております。

機能プロトタイピング、最終用途部品のダイレクト生産、成形、鋳造など、幅広い用途のニーズに対応可能です。

KAI Concepts社、Figure4で造形した部品で電動水中翼の開発を促進

課題

機能的設計のテストとフィードバックに信頼性の高い正確な部品を使用して、R&D プロセスを簡素化およびスピードアップする。

ソリューション

3DSystemsのFigure4 StandaloneとFigure4 PRO-BLK10材料を使用して、耐久性があり機能的な同日プロトタイプを作成する。

結果

同日の部品生産およびテスト。
複数回の水中テストに耐え得る部品。テストは時速 15～20 マイルで 1～2 時間続行。
部品の正確性により確実なテスト結果を入手。

複雑で耐久性のある3Dプリント部品により反復設計を進め、シューズでテストを実施

課題

テストに持ち堪え、ダイヤル部品の適格性を早期に認定できる複雑な力学的部品を実現する。

ソリューション

3DSystemsのFigure4 StandaloneプリンタとPRO-BLK 10材料により、頑丈かつ微細な部品を短時間で作成する。

結果

設計検証に要する時間が3週間から同日に短縮された耐久性の高いPRO-BLK 10材料をシューズに直接縫い付けてテストを実施できるFigure4プロトタイプとプロダクション部品を継続的に比較することで、最終部品のパフォーマンスをより正確に予測できるようになった。