栄光デザイン&クリエーション株式会社の強み

早い段階での生準に対応できるようなリードタイム

3Dデータから高精度なマスターモデルを製作し、その後FRP製の治具製作を行うため、従来工法に比べて、リードタイムを大幅に削減することが可能です。

現物に対しての修正・調整を迅速に対応

3Dデータでの治具製作をすることで、データ通りではない号口品への修正・調整等にも柔軟に対応することが可能です。

お客様のニーズに合わせた多種多様な工法のご提案

長年のノウハウを活かし、大型の製品であっても3Dプリンターで精度の高い製作ができ、必要に応じて他の工法で製作した部品をアッセンブリーすることで様々な要求に対応可能です。

デジタル・試作・小ロットの「ものづくり」　特徴

樹脂部品の製作工程をほぼ社内設備で網羅

「品質・納期・価格・材質」 の４項目から優先順位を明確にし数ある工程の中から最適な製作工法をご提案いたします。

品質・価格についてお客様との協議のうえ決定した工程で加工開始

最短納期でお届けします！

治具に活用できる機械加工品の一例

提案内容	2015年6月に開催されたMIKI-500主催 大手自動車企業様での 『立ちん棒会』 【提案内容】　製品データを活用した治具の設計並びに3Dプリンターを駆使したマスターモデルの製作で リードタイムの大幅削減！
試作製作	立ちん棒会後の「技術提案会」で、治具の受け元であるフロントガラス製品の製品データを活用した治具設計のご提案を行った結果、試作製作が決定！ 製品名： フロントガラス用ダム貼り治具
結果	弊社で製作した試作品を検証いただいた結果、良好との事で採用決定！