特長

高信頼性接合

1. 加圧追従機構

超音波ヘッドの加圧機構にスプリングを使用する追従方式を採用することにより、良好な加圧応答性が得られることでホーンとワーク間の滑りを抑え、接合安定性が向上します。

2. 高剛性加圧機構

超音波ヘッドに剛性の高い加圧機構を採用することにより、高加圧でもたわみが小さく、溶接面圧力を均一に保つことができます。

3. 周波数自動追尾方式（ATHMOS：Automatic Tuning Hold Master Oscillator System）

当社独自の超音波発振制御技術により、大きな負荷がかかった状態でも安定した超音波振動振幅を得ることができます。高出力、高荷重を必要とするアプリケーションに最適です。

4. 高性能デプス制御

１μｍ分解能リニアスケールにより、ワーク沈込み量、ワーク高さを精密に検出し、検出値に連動した発振制御を行うことができます。

5. ４種類の発振制御方式

タイマー（時間）、デプス（ワーク沈込み量）、ハイト（ワーク高さ）、エネルギー（印加エネルギー）の発振制御方式から、アプリケーションに応じて最適な方式を選択できます。

簡単管理、簡単操作、装置化対応

1. モニタ機能による品質管理

超音波ピーク出力、超音波エネルギー、ワーク沈込み量、ワーク高さをグラフィック表示・モニタリングし、溶接良否判定ができます。

2. 簡易操作、見やすい表示

７インチワイドカラー液晶タッチパネル採用により、直感的に操作できます。溶接結果をカラー液晶によるグラフィック表示で確認できます。周波数自動追尾方式（ATHMOS：Automatic Tuning Hold Master Oscillator System）

3. シリアル通信（RS-232C）

パソコン等の外部機器から溶接条件の入力、外部機器へのモニタ値、判定結果の出力が可能であり品質管理、自動化に対応できます。

操作部、制御部、トランス部が分離しているため、設備搭載時のレイアウト自由度が高いというメリットがあります。

用途例

アルミワイヤハーネスの接合	ワイヤハーネスの製造に一般的に用いられる融接は、部材を加熱して溶融させ結合するため、アルミと銅の間に金属間化合物層が生成されます。超音波金属溶接機は、部材を低温かつ短時間で接合するため、この「金属間化合物層の生成」を抑制することができます。 そのため、従来は銅線と銅端子を接合して製造していたワイヤハーネスを、アルミ線と銅端子という異なる金属を接合して製造することができます。 銅からアルミへの置換えにより、軽量化による燃費向上と材料費低減が実現できます。
ベーパーチャンバーの接合	ベーパーチャンバーは、高熱伝導の薄い銅板で構成され、中の空洞に冷却液を入れて注入口を気密封止接合し製造します。現在は0.25mmの電解銅箔が一般的ですが、今後は0.2mmの電解銅箔が開発されると言われています。 ここまで薄いと、TIG溶接等で生じる溶け過ぎによる気密封止不良が起こりやすくなってしまいますが、超音波金属溶接機は固相接合のため「溶け過ぎによる気密封止不良」を抑制することができます。